獸用粉劑、散劑、預混劑全自動包裝生產線

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獸用粉劑、散劑、預混劑全自動包裝生產線

生產流程

原料—→投料開袋站—→脈沖除塵系統—→自動配料系統—→靜態稱重系統—→正壓上料系統—→脈沖除塵系統—→混合系統—→包裝系統—→成品輸送—→。

設備名稱及技術說明

正壓上料系統

設備特點：全不銹鋼制作，外型美觀全密閉輸送，無粉塵泄漏過濾精度高，小于0.2微米配自動反吹系統，自動清潔快裝接頭，拆卸方便無震動、噪音低，通道無殘留物料，符合GMP標準。

脈沖除塵系統

覆膜除塵布袋②不銹鋼骨架③脈沖閥④電控系統⑤法蘭接口、管閥件等。304不銹鋼

工作原理：物料輸送時會產生大量含塵氣體，物料經過脈沖除塵系統，重物料自動沉降，含塵氣體自動吸附在濾室中，通過濾帶表面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電等綜合效應，使粉塵沉降在濾袋表面形成粉塵層，凈化后的氣體經過凈化室由排氣管經風機排出。

設備特點：分室反吹脈沖除塵器的優點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍。

投料開袋站系統

自動配料、稱重、卸料系統

 工作原理：人工把物料配料比例輸入控制器中，電腦自動按照所設比例下料，稱量完畢后，氣動卸料蝶閥自動打開把物料放入發送罐中，氣動卸料蝶閥自動關畢，同時進行下輪配料。

設備特點：電腦自動配料比人工配料速度快、精度高、自動化程度高等特點。

真空上料系統

     電機帶動風機高速旋轉產生氣流，經吸料管到過上料機料倉內，過濾器將物料與空氣分離，當物料裝滿時，控制器會自動切斷電源，真空加料要會停止工作，同時料倉門會打開，物料落到料斗中，與此同時，氣流通過脈沖反吹閥自動清洗過濾器，等到時間到發出信號，自動啟動上料機,脈沖除塵器可時刻把高位料倉粉塵收集起來并再次釋放于高位料倉，避免了物料的浪費，同時可將倉內空氣抽      出，減小倉內空氣壓力。

混合系統   

工作原理：物料經過過渡倉到過混合機進行混合，電控部分隨意設置混合時間，達到預定混合時間后，卸料機構自動開門，把物料投入成品儲料倉內，混合機攪拌時，混合機內會產生大量粉塵，脈沖除塵器可將粉塵收集并兩次釋放于混合機內，避免了物料的浪費，同時可將倉內空氣抽出，減小倉內空氣壓力。

該生產線滿足以下要求：

1. 從投料到分裝具備全過程自動化控制、密閉式生產工藝、為全封閉式設計。

2. 投料口設計方便與經過預處理（如干燥、粉碎、逐級混合等）的原輔料，以及具有特殊生產工藝（如中藥提取等）的設備，可實現無縫連接，實現聯動的自動控制。

3. 設備獨立的稱量、混合、分裝系統。

4. 計算機投料控制系統，投料精度誤差控制在1%以內。

5. 混合機容積：粉劑、中藥提取物制成的散劑不小于1立方米，散劑不小于3立方米，預混劑不小于5立方米。混合機混合均勻度的變異系數：粉劑不大于3%，預混劑不大于5%。

6. 混合、暫存主要輸送管道等與物料直接接觸的設備內表層，均使用具有較強抗腐蝕性能的不銹鋼材質，304不銹鋼。

7. 自動上料、分裝、封口等自動化聯動設備，均配置裝量監控裝置，對裝量不符合要求的包裝袋具有自動識別、篩選剔除功能。

8. 配置全自動在線清洗和干燥系統，保證清洗后的藥物殘留符合標準

設備展示